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在制造業(yè)或汽車工業(yè)等活動領(lǐng)域中，對技術(shù)過程的管理都需要控制操作系統(tǒng)的流體壓力。這需要將對系統(tǒng)有重要意義的特定壓力值與運行機器循環(huán)或指示特定情況（泄漏、警報等）的電信號相關(guān)聯(lián)。可以使用我們稱為壓力和真空開關(guān)的元件來控制這些操作，同時可以根據(jù)具體應用情況調(diào)整這些元件。主要存在三種類型： - 帶有SPST常開電觸點 - 帶有SPST常閉電觸點 - 帶有SPDT三通切換電觸點可以使用固定螺絲來校準開關(guān)，該螺絲通過作用于校準彈簧來確定其負載。彈簧抵抗流體在敏感元件（膜片或活塞）上施加的壓力推力，僅當達到壓力設(shè)定值時，才允許電觸點閉合或打開。 - 在圖1（真空圖4)的常開版本中觸點斷開，即在壓力不到的情況 下不存在電流通過。壓力到達設(shè)定值后，電觸點閉合。 - 圖2中（真空圖5)展示的是一個在壓力不到的情況下帶有常閉電觸點的壓力開關(guān)。事實上，我們看到在壓力不到的情況下， 電觸點閉合，在外觸點上有信號顯示。壓力達到設(shè)定值 后，電觸點斷開，信號停止。 - 在圖3（真空圖6)的轉(zhuǎn)換觸點版本中分流器上（膜片或活塞)的液體壓力決定 了微動開關(guān)的轉(zhuǎn)換。 - 在圖3（真空圖6)的轉(zhuǎn)換觸點版本中分流器上（膜片或活塞)的液體壓力決定 了微動開關(guān)的轉(zhuǎn)換。在這個新版本中，可以無差別地使 用常閉、常開電觸點或兩者兼用。
設(shè)置 EUROSWITCH 生產(chǎn)固定及可調(diào)壓力開關(guān)。在可調(diào)壓力開關(guān)中，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，將壓力設(shè)定為期望值，注意不要*壓縮彈簧。順時針旋轉(zhuǎn)增加壓力。設(shè)定后用膠粘劑鎖緊螺絲?？梢詫⒖烧{(diào)壓力開關(guān)出廠設(shè)置為客戶要求的壓力。該值指示增加壓力的干預點。根據(jù)具體要求，壓力開關(guān)可提供減壓校準。在接觸電路中的小電負載下進行校準。在室溫下的新產(chǎn)品能夠保證聲明的公差。使用 SPST 壓力開關(guān)時，為了正確檢測設(shè)定的干預點，壓力變化率必須為大值 1 BAR/S。為了正確檢測 SPDT 壓力開關(guān)使用中設(shè)定的干預點，大壓力變化率可在 0.1 BAR/S 至 15 BAR/S 之間變化，具體取決于型號和壓力設(shè)定。大允許壓力變化率為 1.000 BAR/S 壓力開關(guān)不*作安全元件。遲滯遲滯是上升（上）和下降（下）切換點之間的差異。該值取決于許多因素，包括產(chǎn)品型號、設(shè)定點和壓力斜坡寬度。
安全壓力或超壓指的是 EUROSWITCH 保證壓力傳感器在給定時間內(nèi)不會發(fā)生結(jié)構(gòu)故障，從而可能導致或物品損壞或人員傷害的大壓力。
大工作壓力指的是傳感器所能承受的大脈動壓力，在保持原有規(guī)格的同時不會受到任何類型的機電損壞。
電氣 負載在與每一系列的壓力開關(guān)相關(guān)的數(shù)據(jù)中，列入了觸點的電氣特 性。我們技術(shù)部可以為客戶解答任何疑問。如果帶SPST 觸點壓力開關(guān)中的壓力變化緩慢，建議不要負載特性接近電觸點的 電流極限值的電荷。在這種情況下，建議在壓力開關(guān)和負荷間插入一個繼電器。對于大開關(guān)電壓48V以內(nèi)的產(chǎn)品，需要通過一個SELV類型 的系統(tǒng)供電。推薦的小開關(guān)電流為12 V 20 mA。 對于較小的值可提供帶鍍金觸點的版本。
沖擊和抗震當受到非正常碰撞或強烈成震動時，壓力開關(guān)的觸點可能會損壞 。根據(jù)EN 60068 安裝建議縱向安裝壓力開關(guān)，電氣連接朝上，以避免長時間內(nèi)在套管中積聚微粒。
保護帽和連接器我們所有的壓力開關(guān)都由保護蓋和連接器保護。根據(jù)類型，防護等級可達IP54或IP65（有些特殊版本可達IP 67和IP 69K）。 請注意，僅在正確插入連接器時，不同類型連接器聲明的 IP 等級才有效，否則為 IP00。 EN 60529 保護等級（防護等級）
IPXX 位數(shù)字：表示外殼提供的保護級別，防止危險部件（例如電導體、移動部件）和固體異物進入。另參見代碼末尾的附加字母。第二位數(shù)字：表示外殼防止水浸入提供的保護級別。 IP00 不能防止固體顆粒和水。 IP54 防止灰塵和水飛濺。 IP65 *防止灰塵和低壓水射流。 IP67 *防止灰塵和暫時浸泡在深度達 1 米的水中。 IP69K *防止灰塵、高壓水射流和蒸汽清洗。
